Tisztelt Partnerünk!

Örömmel üdvözöljük abból az alkalomból, hogy az EUROFLOW MOZAIK legfrissebb hírlevelét olvassa éppen!

Nem árulunk el nagy titkot: itt van a várva várt tavasz, az újjászületés és a megújulás időszaka. Nincs ez másképpen cégünk életében sem, ezért ebben a lapszámban minden írásunk valamilyen módon köthető az újdonságokhoz, fejlesztésekhez, vonatkozzanak azok úgy a gyártmány / konstrukciós fejlesztésekre, mint a gyártás- és/vagy ellenőrzés-technológia újdonságaira.

Említést érdemelnek írásaink (gyártó partnereink) közül a PLASSON, a PF és a SEALFORLIFE cégcsoport tagja, a STOPAQ újdonságai, fejlesztései.

És ne felejtsük el a KRAUSZ REPAMAX termékcsaládját sem, mely ismét bizonyított az elmúlt időszakban. Reméljük, sikerült figyelmet érdemlő és változatos témákat összeválogatni 2025 tavaszára. Jó olvasást, hasznos ismeret-szerzést kíván az EUROFLOW Zrt csapata.

MIÉRT PLASSON?

Tárjuk most kicsit szélesebbre vizsgálatunkat és tekintsük át a teljes PLASSON EF hegesztéstechnológiát- és termékválasztékot!
Kezdjük az alapoknál! Mi az az elektrofúziós polietilén hegesztés és hogyan valósul meg ez a gyakorlatban? A folyamat célja egy olyan, anyagszerkezetileg egyetlen homogén egységet képező, molekuláris szinten összeolvadt polietilén idom-cső kapcsolat létrejötte, melyet alább metszet- és elvi, rajzos ábránk szemléltet:

(EF könyök és PE cső hegesztésének metszete, valamint a PE molekulaláncok összeolvadása)

Mi kell ahhoz, hogy a hegesztési folyamat ilyen tökéletes végeredménnyel záruljon?

Először is kellenek a PLASSON gyártmányú elektrofúziós idomok. Ezek belső felületén fűtőszálak helyezkednek el, melyek kivezetése szabványos méretű elektromos csatlakozókban végződik.

  • A szabványos csatlakozó méret az EF idom – hegesztőgép kapcsolat kompatibilitása miatt fontos (egyféle gyártású idom hegeszthetősége több gyártó hegesztőgépével, VAGY egy gyártó hegesztőgépének univerzális felhasználása többféle gyártású EF idom esetén – a PLASSON minden ilyen igényt maradéktalanul kielégít!)
  • A fűtőszálak konstrukciója / kialakítása, más szavakkal az EF idom belső felületébe történő BEÁGYAZOTTSÁGA alapjaiban határozza meg az EF idom működését. Örök dilemma ugyanis, hogy mélyen a felület alá beágyazott fűtőszálak ugyan védve vannak mindenféle mechanikus sérüléstől, viszont így rossz, nem elég hatékony a hőátadásuk a cső irányába. Ez a „fedett fűtőszálas” konstrukció. Ha viszont teljesen kiemeljük a fűtőszálakat, mindenfajta mechanikus védelem nélkül az idom belső felületéből (ez a „nyitott fűtőszálas” konstrukció), akkor a hőátadás ugyan hatékony lesz, viszont a fűtőszálat kitesszük a mechanikus sérülések veszélyeinek (szakadás, törés, roncsolódás, elektromos rövidzárlat stb.). Ezek optimalizálása érdekében a PLASSON EF idomok konstrukciója úgynevezett „félig fedett” fűtőszál. Ebben az esetben a fűtőszál keresztmetszetének csak egy bizonyos hányada kerül beágyazásra az EF idom belső felületébe, a maradék viszont kidomborodik abból. Ezt a kiálló részt azonban néhány tizedmilliméternyi polietilén védőréteg takarja. Így megtörténik a tökéletes hőátadás is a PE cső felé, ugyanakkor a fűtőszál mechanikus védelme is megvalósul.

Ez a termodinamikus ábra mutatja a PLASSON félig fedett fűtőszál kialakítását és viselkedést hőközlés hatására:

Az fűtőszálak üzem közbeni vizsgálatához a következő állandókat / paramétereket használta a PLASSON megbízásából eljáró termodinamikai laboratórium:

  • 1mm átmérőjű fűtőszál minden esetben
  • idő a hegesztés kezdetétől (120 másodperc)
  • belső rés az idom és a cső között – 3mm
  • félig fedett fűtőszál – 0,7mm takarásban

Lezárva a PLASSON fűtőszál-konstrukciójának részletekbe menő elemzését, összegzésképpen tehát megállapíthatjuk, hogy az elektrofúziós idomok esetén alkalmazott „félig fedett” fűtőszál-konstrukció ugyanazt a biztonságos és kiválóan kontrollálható hegesztést jóval alacsonyabb energiabevitel mellett képes biztosítani.

Nézzük tovább a PLASSON EF idomok extra konstrukciós jellemzőit!

Alapvetően, minden gyártó esetében a hegesztendő idomok és a hegesztőgép közötti információs kapcsolatot egy, az idomon elhelyezett vonalkód (vagy a későbbiekben majd QR kód – ld. következő írásunk) valósítja meg. Más szavakkal ide vannak bekódolva azok az információk, melyek a tökéletes hegesztés létrejöttéhez szükségesek, és e folyamat végrehajtására „instruálják” a hegesztőgépet. Természetesen ez a lehetőség a PLASSON esetében is fennáll, vonalkód, QR kód, fényceruza, szkenner formájában. Azonban ezt is tovább fejlesztette a PLASSON egy speciális, egyedi kialakítású elektromos csatlakozó segítségével.

Ennek márkaneve SmartFuse©, gyakorlati megvalósítása pedig (PLASSON EF idom és PLASSON hegesztőgép találkozása esetén) úgy történik a fenti metszet-fotó alapján, hogy:

  • a PLASSON EF idom érintkezőjébe gyárilag kódolásra került az összes hegesztéstechnikai paraméter
  • a PLASSON EF hegesztőgép érintkezője képes ezen paraméterek kiolvasására az érintkezőből, önfelismerő módon, kezelői beavatkozás nélkül

Mi szükséges még a tökéletes PLASSON EF hegesztéshez?
Ezek a lépések már nem gyártó-specifikusak, hanem minden más gyártó esetén is kötelezőek:
(írásunk az idevágó PLASSON termékválasztékon keresztül mutatja be a folyamat részleteit)

csővég-levágás:
A vágási felület legyen sorjamentes és a csőtengelyre merőleges!

    • hántolás:
    A hántolás a PE cső külső felületén képződött oxidréteg eltávolítását jelenti, néhány tizedmilliméter vastagságban. Ennek kézi, illetve gépi eszközeit mutatják ábráink, csak kiragadott példaképpen, a sok-sok rendelkezésre álló lehetőség közül.

      • zsírtalanítás
      A hegesztést előkészítő technológia során mindvégig, de különösen a csővégnek az EF idomba történő betolását közvetlenül megelőzően a csővég legyen teljes mértékben zsír- és egyéb szennyeződés-mentes!

        Ha mindezek az előkészítő lépések megtörténtek, akkor (a fentiek értelmében) maga az EF hegesztési folyamat már automata üzemben fog megtörténni. Ezek után a már összeolvadt anyagok hűlési idejének (mozdulatlan formában) történő kivárása is rendkívül fontos, a polietilén anyagok újra-szilárdulása miatt.

        Most lássunk néhány különlegességet, extra PLASSON terméket, alkalmazástechnológiai érdekességet!

        A PLASSON állítható könyök egy olyan egyedi termék, mely „hideg” állapotban képes 0-24° közötti fokozatmentes önbeállásra, valamint 20-30mm közötti lépcsők összekötésére is. Ezen tulajdonságai alapján kiválóan alkalmas a szöghelyzetben álló, sőt kitérő csővégek elektrofúziós kötésére, befeszülés-, ezért hibamentes formában.

        A PLASSON nyomás alatti megfúrók szerepe a már üzemelő hálózatokra történő utólagos rákötés, üzemszünet nélkül. Gyakorlati megvalósítását mutatja a fenti kép. Gázhálózatokat üzemeltető szakemberek számára is van még két extra információnk:

        • megfúrás közben a menetes kialakítású fúrószerszám gáztömör tulajdonságát egy, a szerszámmal együtt le-fel mozgó tömített hüvely szolgálja, mely a megfúrás folyamatának befejezése után eltávolítható az idomból

        • a megfúrás folyamatának legutolsó lépése során, amikor a fúrószerszám a legfelső helyzetbe kerül, szükséges még egy extra félfordulatos befeszítése is a fúrószerszámnak az idom felső fészkébe – ez egy olyan végső, gáztömör állapotot biztosít a teljes megfúró szerkezetnek, hogy a fenti képen látható felső (ugyancsak „O” gyűrűvel tömített) kupak felhelyezése már csak a többszörös gáztömör biztonságot szolgálja.

        A PLASSON termékválasztékának tekintetében, talán a legjellemzőbb állítás az, hogy a hazai polietilén csőhálózatok jelenlegi méretválasztékát figyelembe véve NEM LEHET sem a víz,- sem a gázfelhasználóknak olyan igénye, melyet a PLASSON termék-portfólió ne lenne képes kielégíteni, úgy a formai kialakítások, mint a konstrukciók, méretek, funkcionális követelmények stb. tekintetében.

        Ha elektrofúziós csőkötés technológia, akkor a PLASSON a biztos választás!

        AZ ELEKTROFÚZIÓS HEGESZTŐGÉPEK ÚJ GENERÁCIÓJÁNAK BEMUTATÁSA

        Az elektrofúziós (EF) polietilén csőkötés-technológia sikerének alapját természetesen (egy részről) a kiváló elektrofitting gyártmányok jelentik – ezek a PLASSON termékei.

        De legalább ennyire fontosak a polietilén EF hegesztéstechnológia szerszámai, eszközei és segédanyagai, sőt az előkészítő- és a konkrét hegesztéstechnológia szükséges lépéseinek precíz, a gyártó által előírt maximális mértékű betartása / követése is!

        E többlépcsős technológiai sorból ez az írás az EF hegesztőgépeket emeli ki, bemutatva a PLASSON -nál jelenleg is, a szemünk előtt lezajló GENERÁCIÓVÁLTÁST.

        A végfelhasználó (akár kivitelező, akár gáz-, vagy vízszolgáltató) a bevezető sorok elolvasása után végig tekinti jelenlegi EF hegesztőgép-parkját és teljes joggal teszi fel az alábbi kérdéseket:

        • miért volt szükség a generációváltásra?
        • melyek az új generáció legfontosabb fejlesztései?
        • miért jó ez a felhasználónak?
        • ki kell selejtezni a régi gépeket?

        Lássuk a válaszokat szépen sorban, minden kérdésre:

        A generációváltás szükségességét több tényező egyszerre is indokolta, ráadásul ezek az okok nem csak a PLASSON esetében, hanem versenytársainál is ugyanúgy megjelentek.

        Az egyik ok az a közeljövőben már minden gyártót érintő váltás, amikor az elektrofúziós idomokon elhelyezett vonalkódot lassan kiszorítja a QR kód, mely (kialakításából adódóan) lényegesen több információ tárolására szolgál, ugyanakkor sokkal praktikusabb megjelenésben. Ez a tény a hagyományos „fényceruzák” teljes eltűnését fogja okozni, de még a jelenlegi szkennerek mindegyike sem képes a QR kódok beolvasására. Ez a várható fejlesztés tehát a legújabb típusú szkennerek megjelenését és alkalmazást teszi szükségessé az EF hegesztőgépeken.

        Másik ok a számítástechnika, ezen belül a mobil telefonos applikációk viharos térnyerése ebben a szakmában is. Az applikációk megjelenésével a hegesztőgépeknek a telefonokkal való hibamentes és gyors kommunikációja elengedhetetlen, ezért külön Bluetooth jeladó került kiépítésre a hegesztőgép felületén.

        Mindkét fenti ok indokolta egy új alaplap beépítését is ezekbe az újgenerációs hegesztőgépekbe.

        Ezzel már át is térhetünk a következő kérdéskörre: melyek az új generáció legfontosabb fejlesztései?

        Jellemzők

        • Jobb USB pendrive kompatibilitás (kereskedelmi pendrive -ok használatának lehetősége) és optimalizált menüszerkezet
        • Nagyobb Bluetooth-jelerősség a külső Bluetooth-jeladó segítségével
        • Új szkenner, amely QR-kódok beolvasására is képes
        • Új hegesztőcsatlakozók (az M8-as menet kompatibilis az univerzális csatlakozókkal)

        USB pendrive és menü

        Az új nyomtatott áramköri alaplap lehetővé teszi a FAT32 formátumú USB pendrive -ok használatát.
        A legtöbb USB pendrive, amely a piacon megtalálható, így van formázva.
        A hegesztőgépek természetesen továbbra is saját USB pendrive -val kerülnek szállításra.
        A nyomtatott áramköri alaplap új generációjával változtattunk a hegesztőgép menüszerkezetén, ezáltal a működést áttekinthetőbbé és egyszerűbbé tettük.
        Amint csatlakoztatja az USB pendrive -ot a hegesztőgéphez, az USB menü felugrik automatikusan.
        Ez időt takarít meg a menüben való keresgélés szükségtelensége miatt.
        Amikor kihúzza az USB pendrive-ot, a menü automatikusan lezárul.

        • USB Bluetooth jeladó

          Az új nyomtatott áramköri lapon az USB port két célt szolgál:
          Adatátvitelt tesz lehetővé, amikor egy USB pendrive csatlakoztatása történik, valamint az USB Bluetooth-jeladó interfészeként is szolgál.
          Egy külső Bluetooth-adó használatával ezt az „antennát” a hegesztőgép fémdobozán kívülre vittük, ami növeli a Bluetooth-jel erősségét a belső Bluetooth-modulhoz képest.
          Felhívjuk figyelmét, hogy a hegesztőgéphez mellékelt USB jeladó nem használható semmilyen más eszközzel, nem fog például USB-jeladóként működni egy PC-n.
          Ha a felhasználók a Bluetooth funkciót szeretnék használni, akkor ki kell kapcsolniuk a hegesztőgépet, és csak ezután csatlakoztathatják az adót a hegesztőgép USB-portjához. Ezután vissza kell kapcsolni a hegesztőgépet.

        Új szkenner

        Az új nyomtatott áramköri lapot tartalmazó hegesztőgépek olyan leolvasóval vannak felszerelve, amely készen áll az új, szabványos QR-kód beolvasására is. A QR-kódot a jövőben valószínűleg a legtöbb elektrofitting-gyártó alkalmazni fogja majd.
        A vonalkódok vagy QR-kódok beolvasása a leolvasón található nagy, négyzet alakú gomb megnyomásával történhet.
        A szkenner a vonalkódok beolvasásához, segítségként egy piros vonalat vetít ki.

        • Új hegesztő-csatlakozók

          Az új, 4,0 mm-es hegesztőcsatlakozók M8-as menettel rendelkeznek.
          Ezért felcserélhetők az univerzális csatlakozók (4,0 és 4,7 mm), amelyeket a PF-hegesztőgépeken már évek óta használnak.
          Egy új 4,0 mm-es M8-as terminál cseréje univerzális terminálra (és fordítva) egyszerűen elvégezhető a régi terminálok egyszerű kicsavarásával és az újak becsavarásával.

        Mobil applikációk

        Egy saját fejlesztésű mobil applikáció segítségével az elektrofúziós hegesztés teljes folyamata nyomon követhető, dokumentálható, sőt felhőbe is feltölthető (fotókkal, hegesztési jelentésekkel, GPS koordinátákkal stb.)
        Egy másik, ugyancsak saját fejlesztésű mobil applikáció pedig az elveszett, megsemmisült, vagy megsérült szkennert képes helyettesíteni, a mobiltelefon QR-, vagy vonalkód-beolvasó képességét felhasználva. Az így kinyert hegesztési adatokat a vezetéknélküli Bluetooth kapcsolat segítségével a telefon képes közölni a hegesztőgéppel.

        Az utolsó két kérdést gyorsan és egyszerűen megválaszolhatjuk Partnereinknek (miért előnyösek ezek a fejlesztések a felhasználónak? illetve az, hogy vajon, mindezek után ki kell-e selejtezni a régi gépeket?)
        A generációváltás előnyeinek felsorolásakor csak ismételni tudnánk a fent leírtakat (lényegesen több és könnyebben elérhető tudású EF hegesztőgépek megjelenése a piacon).
        A korábbi hegesztőgépek esetleges selejtezése kapcsán pedig senkinek nem kell aggódnia; a jelenlegi PLASSON gépek még évekig fognak meghibásodás-mentesen üzemelni, ehhez pedig az EUROFLOW Zrt biztosítja a folyamatos alkatrész-ellátást és szerviz-hátteret

        MIÉRT PLASSON Series1?

        Örömmel osztjuk meg kedves olvasóközönségünkkel a PLASSON beszállítónk mechanikus csőkötés technológiai megoldásait, mégpedig egy összehasonlító és részletekbe menően elemző cikkünk formájában.

        A PLASSON mechanikus csőkötő családot szerkezeti felépítésük és hálózatban történő felhasználásuk tekintetében két fő csoportra bonthatjuk. Az első csoport a csak PE csőhálózatban használható és jellemzően új hálózat építéskor alkalmazandó, mechanikus kötés elvén alapuló „PUSH FIT” kialakítású Series1 termékek. A második csoport a mechanikus szorítógyűrűs kialakítású univerzális áttoló, javító karmantyúk családja. Nevéből adódik is, hogy nemcsak PE hálózatban alkalmazható, hanem acél-, PVC-, ólom- és rézcsövek alkotta hálózatban is, továbbá nem csak csőkötésre, hanem csőjavításra is tökéletesen alkalmas.

        MIÉRT PLASSON Series1?

        • Funkcionális egyenértékűség azonos     
          méretű elektrofúziós csőkötésekkel
        • Egyszerű visszabonthatóság
        • Teljes értékű újra-hasznosítás
        • Kevesebb tudás- és szerszámigény

        MIÉRT PLASSON Univerzális áttoló javító karmantyú?

        • Univerzális, mert képes bármilyen csőanyagot bármilyen csőanyaggal összekötni
        • Áttoló, mert az idomban nincsen középen ütköző, ezáltal, kiváltásos javítás esetén a betoldott csődarab végeire húzható az idom, azután pedig visszahúzható az eredeti csővégekre
        • Javító, ugyanis fentiek miatt kiváltásos csőjavításra rendkívül alkalmas
        • Karmantyú, mint csőkötés
        • A PLASSON egyik igazi különlegessége, hogy a kétféle kötéstípust egyesítette egy úgynevezett „fél-univerzális” típusú csőkötőben. Ebben az esetében csak az idom egyik felébe helyezhető polietilén cső – a másik oldal univerzális, tehát csőanyagtól függetlenül bármilyen, az adott kötésre jellemző tól-ig határok közötti csővég-méret betolható az idomba. Ennek köszönhetően akár több különböző típusú hálózati rendszer, könnyedén egyesíthető bármilyen „extra” átalakítás nélkül!
        • A PLASSON Series1 kötéstípus sikerrel hasznosítható például elzáró szerelvények esetében is, legyen szó akár többfordulatos szelepről vagy akár negyedfordulatos gömbcsapról, azok bekötése a hálózatba Series1 típusú kötéssel valósul meg.

        „PUSH FIT” kialakítású termékek

        PLASSON SERIES1

        • test/ház
        • külső szorító elem
        • hasított gyűrű
        • húzásbiztosító gyűrű
        • tömítő „O” gyűrű

        Más gyártó

        • test/ház
        • húzásbiztosító gyűrű
        • tömítő „O” gyűrű

            PLASSON Series1 húzásbiztosító gyűrűje különálló egység. A gyűrűn a 45°-ként elhelyezkedő fogak, a cső betolási irányával megegyező irányba enyhén dőlt helyzetűek, melyek biztosítják, a gond nélküli csőbedugást, viszont akadályozzák annak kihúzását.

          A PLASSON Series1 eredeti gyári formájában csak PE hálózatban alkalmazható, azonban a PVC átalakító készlet segítségével továbbra is „PUSH FIT” kialakítású marad és már PVC hálózatban is felhasználható.

        ×  Egy másik gyártónál kapható termékeknél, a zárt házas kialakítás esetében, ez az egy fizikai egységben egyesülő húzásbiztosító és központosító elem csak egy célszerszám segítségével cserélhető.

        Mechanikus szorítógyűrűs kialakítású termékek

        PLASSON SERIES1

        • test/ház
        • külső szorító elem
        • hasított gyűrű
        • húzásbiztosító gyűrű
        • tömítő „O” gyűrű

        Más gyártó

        • test/ház
        • húzásbiztosító gyűrű
        • tömítő „O” gyűrű

        A PLASSON univerzális karmantyú esetében a hasított gyűrűn található acél fogak gondoskodnak arról, hogy az összekötendő vagy javítandó csövek ne csússzanak ki az idomból. Ezen acél fogaknak köszönhetően lehetséges az, hogy nem jelent gondot a karmantyúnak a nem-PE anyagú csőrendszerekben történő alkalmazása sem.

        ×  Ezzel szemben a piacon lévő számos más termék esetében a húzásbiztosítást csupán, a szintén műanyagból készült húzásbiztosító gyűrű végzi, bármilyen további kiegészítés nélkül.

          A PLASSON univerzális karmantyúnál, kettős „O” gyűrű található. Az egyik a test / ház külső részén elhelyezett horonyban, fix pozícióban van, a második pedig szabadon kivehető.

        ×     Több más piaci szereplő esetében, jellemzően csak egy „O” gyűrű áll rendelkezésre a tömítés biztosításához.

        Előkészítés
        PLASSON SERIES 1

          Külön-külön gyárilag lezárt fóliatasakban kerülnek a vevőhöz, így a termék és annak funkcionálisan lényeges elemei mindig épek, szennyeződésmentesek.

          Minden tasakon, eltávolíthatatlan és sérülésmentes formában kinyomtatásra kerültek a beépítés lépései.

          A PLASSON Series1 konstrukciójának köszönhetően a szerelőnek a termékkel semmilyen előzetes teendője nincsen: ugyanis még egy durván, szabálytalanul levágott csővég esetén is, mire a homlokfelület eléri az ütközőt, addigra már az összes többi szerkezeti elemmel felveszi a csőpalást a szükséges, üzembiztos kontaktust. Gyártói javaslat: csak a d32 mm méret feletti cső kenése és élletörése.

        ×   Más gyártó esetén kötelező a polietilén cső merőleges és sorjamentes levágása, élletörése, mérettől függetlenül, illetve kötelező a kenőanyag használata is a csővég külső felületén.

        Összeszerelés
        PLASSON SERIES 1

          PLASSON Series1 idomok tartalmaznak belső ütközőt, mégis javasolt úgy a Series1 idomok esetében is, mint a versenytársak esetén is a külső csőfelületen egy jelölés alkalmazása a betolási mélység tekintetében.

        A PLASSON termékek esetén ezt a bejelölést nagyon megkönnyítik az idom palástján található egyértelmű piktogramok.

        ×   Néhány versenytárs esetén ez a belső ütköző nem létezik, ezért külön gondot kell fordítani a csövön való jelölés figyelésére, ami megnehezíti és lassítja a szakszerű csővég behelyezést.

        Visszabontás és újrafelhasználás
        PLASSON SERIES 1

          A visszabontáshoz használt szerelő / bontó kulcs az idom méretéhez igazított fogakkal van ellátva, de univerzális kialakítású. A lazítás után a Series1 idom már alkatrészeire bontható, majd szükség esetén ugyanazok az alkatrészek, (azok cseréje nélkül) újra összeépíthetők és 100%-ban ismét képesek ellátni eredeti feladatukat.

        ×  A zárt házas idomok esetében egy extra spatula szükséges a húzásbiztosító fogak kiemeléséhez a csőpalástból.

        ×   Más gyártóknál, bizonyos esetekben elő van írva a lényeges szerkezeti elemek kötelező cseréje egy új alkatrészre az idom újra felhasználhatósága előtt.

        TERMÉKPORTFÓLIÓ

        Hidegtechnológiás korrózióvédelem az Euroflow Zrt-nél

        Az Euroflow Zrt termékportfóliójában immár 30 éve megtalálható a meleg alkalmazástechnológiát igénylő korrózióvédelmi termékek köre, melyek már számtalanszor bizonyítottak. Azonban a megújulás jegyében bővül cégünk választható termékeinek köre a hidegtechnológiás korrózióvédelmi megoldásokkal is. Ezen termékek köre elsősorban a gáz-, olaj- és vegyipari szektorokban található, nem csak kizárólagosan csővezetékek esetében, hanem szerkezeti elemek (csőtámaszok, tartóvázak) vagy akár tartályok, egyéb nyomástartó készülékek esetében is alkalmazhatók. És most beszéljenek a képek a szavak helyett, a teljesség igénye nélkül:

        Karimák és egyéb szerelvények korrózióvédelme

        Különböző csőívek és csőalakok korrózióvédelme

        Alkalmazás tartályok, fali átvezetések egyéb szerkezeti elemek esetén

        EUROFLOW SIKERTÖRTÉNETEK

        A közelmúlt eseményeit felelevenítve két olyan helyszíni hibaelhárítást mutatunk be, ahol büszkén elmondható, hogy az Euroflow termékei ismét helyt álltak és bizonyítottak.

        Első történetünk egy nyugat magyarországi területen zajlott, ahol is egy éjszakai komolyabb csőtörés történt. Az éjszaka folyamán egy DN400-as AC nyomott szennyvíz vezeték felső része teljes felületén kitört. A hiba elhárítását partnerünk egy d450-es KPE cső-fektetéssel oldotta meg, kiváltva a sérült AC csőszakaszt. Ehhez cégünk Plasson d450 méretű EF karmantyút szállított, valamint a gyorsabb munkavégzés érdekében egy Polymatic Plus típusú EF hegesztőgépet is biztosított. A régi AC cső és az új KPE cső közötti kötéseket, pedig szintén a cégünk által forgalmazott Hymax hidraulikus csőkötésekkel valósították meg.

        Második történetünk egy laktanya területén történt, ahol egy fűtés rendszervezetéke meghibásodott. A partnerünk elmondása alapján, a szivárgási hibát egy teljesen elkorrodált acél csővezeték okozta. A helyzet komolyságát tovább emelte az, hogy fűtési időszak volt, így nem volt idő tétlenkedésre, azonnali megoldásra volt szükség. A hibaelhárítás így nem mással, mint a már számtalanszor bevált Repamax termékkel történt. A termék felhelyezése után a szivárgás megszűnt és a csővezeték ismét teljes üzemképes állapotba került. A Repamax ismét bizonyított!

        KÖSZÖNI FIGYELMÉT AZ

        CSAPATA

        Xanax (alprazolam) rendelés vény nélkül Lorazepam 1 mg rendelés vény nélkül